冶煉廠，顧名思義，就是用某種方法(熔煉、電解、焙燒等)把某種物質從礦石中提煉出來的工廠。電鋅冶煉廠就是用某種方法把金屬鋅從礦石中提煉出來的工廠。這種類型的工廠，在液位測量上，會選用什么樣的雷達液位計?他們選擇時，考慮的因素都有哪些?

想要搞清楚電鋅冶煉廠的工況，我們需要從工藝和流程入手。據悉，電鋅冶煉廠最常采用的工藝方法是常規(guī)濕法煉鋅工藝。其流程主要分為四步，即鋅精礦沸騰焙燒、鋅焙砂兩段浸出、浸出液三段凈化以及電解沉淀產出金屬鋅。在這個提煉過程中，會涉及到焙燒車間、浸出車間、硫酸車間、凈液車間等等。

浸出車間的攪拌槽，帶有攪拌，且有結晶現象。浸出車間的浸溢流槽、硫酸車間的貯酸罐中的介質，都含有輕微腐蝕或者較強腐蝕，這一點是考慮的關鍵。此外，在整個提煉過程中，過程罐或者反應槽在運作過程中，會出現溫度增高、流動性加快、波動性大、蒸汽出現等情況。

針對這些工況特點，我們選擇雷達液位計的時候，要從如下幾點考慮：

第一：是否非接觸。雷達液位計有兩種類型，即接觸式雷達液位計和非接觸式雷達液位計。電鋅冶煉廠的工況條件復雜，反應槽更是如此。如果用接觸式雷達液位計，很容易出現磨損情況，后期維護難度大。非接觸式雷達液位計就不同了，它幾乎不受溫度壓力、大氣中水蒸氣，甚至輕微泡沫影響。相比較，非接觸雷達液位計更適合電鋅冶煉廠。

第二：是否耐強腐蝕。一般的高頻非接觸雷達液位計，對輕微腐蝕都有一定的耐受性。所以，我們考慮的點要放在“強”字上。只有可以應用在強腐蝕性液體介質上的雷達液位計，才更加適合電鋅冶煉廠的某些車間。

電鋅冶煉廠的車間很多，所用的容器(儲罐和槽)也很多，甚至每一個容器內的液體特性也不盡相同。所以，小編建議大家選擇的時候要根據具體的工況，選擇不同型號的雷達液位計。