液壓泵泄露，可以分為三種情況，分別是靜止安裝時(shí)泄漏、安裝調(diào)試時(shí)泄漏和正常工作時(shí)突然泄漏。

第一種：靜止安裝時(shí)泄漏。

在儀器安裝好后，一般都需要進(jìn)行靜止測試，觀察是否存在泄漏。如果存在泄漏而且泄露的量比較小，那么一般這種情況多數(shù)可能是動(dòng)環(huán)或者靜環(huán)密封圈出現(xiàn)了問題。如果泄漏的量比較大，那就表明動(dòng)環(huán)、靜環(huán)摩擦副間存在問題。當(dāng)泄漏的介質(zhì)沿著軸線向外噴射時(shí)，大多數(shù)是因?yàn)閯?dòng)環(huán)密封圈出現(xiàn)問題，泄漏的介質(zhì)呈現(xiàn)出向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，那么多數(shù)是因?yàn)殪o環(huán)密封圈失效導(dǎo)致。除此之外，泄漏的方式也可能同時(shí)存在，但是一般都會(huì)有主次之分，只要細(xì)致觀察，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能作出正確的判斷。

第二種：安裝調(diào)試時(shí)泄漏。儀器的密封在經(jīng)過靜試之后，使用調(diào)試的過程中運(yùn)轉(zhuǎn)的高速旋轉(zhuǎn)會(huì)產(chǎn)生離心力，從而抑制介質(zhì)的泄漏。所以試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)械密封的泄漏，排除了軸間及端蓋密封是否失效后，基本上可以確定，都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受到破壞所導(dǎo)致的。引起摩擦副密封被破壞導(dǎo)致失效的因素主要是因?yàn)椋?

(l)操作過程中，出現(xiàn)過抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，從而引起較大的軸向力，導(dǎo)致動(dòng)、靜環(huán)的接觸面分離;

(2)安裝機(jī)械密封的時(shí)候，壓縮過大的量，造成摩擦副端面嚴(yán)重的磨損、擦傷;

(3)動(dòng)環(huán)密封圈安裝太緊，造成彈簧沒有辦法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量;

(4)靜環(huán)密封圈安裝太松，當(dāng)動(dòng)環(huán)軸上下浮動(dòng)時(shí)，使得靜環(huán)脫離了靜環(huán)座;

(5)介質(zhì)存在顆粒狀物質(zhì)，在儀器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)入了摩擦副，損傷動(dòng)、靜環(huán)密封的端面;

(6)設(shè)計(jì)選材不當(dāng)，選擇密封端面的比壓偏低或者是密封材質(zhì)的冷縮性較大等。上述情況經(jīng)常出現(xiàn)在試運(yùn)轉(zhuǎn)中，有的時(shí)候可以通過對靜環(huán)座進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整等予以消除，但大多數(shù)的情況是需要進(jìn)行重新拆裝，更換密封。

第三中：在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中突然泄漏。離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏，少數(shù)原因是因?yàn)檎Ｄp或者已經(jīng)達(dá)到了使用壽命，大多數(shù)的原因是因?yàn)楝F(xiàn)場工況環(huán)境變化較大或者因操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。具體有以下幾種情況：

(1)操作是出現(xiàn)了抽空、氣蝕或較長時(shí)間憋壓等情況，造成了密封被破壞。

(2)使用的實(shí)際輸出量較小，大量的介質(zhì)在泵體內(nèi)循環(huán)，導(dǎo)致熱量積聚，從而引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效。

窗體頂端

(3)介質(zhì)回流的量偏大，造成吸入管側(cè)容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣被泛起，損壞密封。

(4)長時(shí)間的停運(yùn)，重新啟動(dòng)時(shí)沒有進(jìn)行手動(dòng)盤車，造成因?yàn)槟Σ粮闭尺B扯壞密封面。

(5)介質(zhì)中含有腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性的物質(zhì)增多。

(6)現(xiàn)場工況環(huán)境溫度急劇變化。

(8)突然的停電或故障停機(jī)等等。離心泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然出現(xiàn)泄漏，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)解決，會(huì)釀成較大事故和損失，必須予以重視并采取相應(yīng)的有效措施。

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