加氫液化氣儲(chǔ)罐，也是工業(yè)中比較常見的，那么導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)測(cè)量加氫液化氣儲(chǔ)罐，會(huì)有哪些問題產(chǎn)生，又怎樣去解決問題呢?曾經(jīng)看過一個(gè)案例，具體闡述了這個(gè)問題，今天分享給大家。

某工廠有加氫液化氣球形儲(chǔ)罐，安裝了導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)用來測(cè)量液位，加氫液化氣儲(chǔ)罐為標(biāo)準(zhǔn)的球型儲(chǔ)存罐設(shè)備，無任何工藝反應(yīng)產(chǎn)生，罐內(nèi)無攪拌器，罐體附近沒有壓縮機(jī)等大中型用電設(shè)備，在使用一段時(shí)間后，雷達(dá)液位計(jì)出現(xiàn)無規(guī)律的測(cè)量不準(zhǔn)現(xiàn)象。經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)，雷達(dá)液位計(jì)的測(cè)量不受介質(zhì)變化、溫度變化、惰性氣體和蒸汽、灰塵、泡沫等的影響。除了安裝方式和外部信號(hào)干擾之外，還有一個(gè)重要因素影響測(cè)量導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)，那就是 介電常數(shù)。雷達(dá)回波信號(hào)更強(qiáng)，當(dāng)被測(cè)介質(zhì)的介電常數(shù)小于2.0時(shí)，雷達(dá)液位計(jì)的回波信號(hào)會(huì)很微弱，液化氣的介電常數(shù)為1.6~1.9，液化程度受溫度和壓力變化的影響很大。此外，加氫液化氣的不穩(wěn)定性導(dǎo)致介質(zhì)的介電常數(shù)發(fā)生頻繁且廣泛的變化。如果介電常數(shù)過低，當(dāng)雷達(dá)波到達(dá)介質(zhì)表面時(shí)，被介質(zhì)反射回脈沖發(fā)射裝置的雷達(dá)波會(huì)減少，從而使回波信號(hào)減弱。雷達(dá)液位計(jì)的信號(hào)處理單元會(huì)發(fā)出故障信號(hào)，變送器輸出會(huì)按照預(yù)設(shè)的故障輸出方式輸出，即雷達(dá)液位計(jì)的輸出值保持不變。

針對(duì)上述問題，該工廠專業(yè)人員提出了解決方案，一是通過技術(shù)手段改變介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)，如提高介質(zhì)的壓力或溫度，使介電常數(shù)增加，達(dá)到雷達(dá)液位計(jì)的允許范圍。該方案需要對(duì)工藝生產(chǎn)工藝和設(shè)備進(jìn)行改造，需要高昂的人力和財(cái)力成本，實(shí)施難度大，周期長(zhǎng)。甚至可能影響前后工序裝置的工藝指標(biāo)，使工廠的運(yùn)作更加困難。顯然，這是不可行的。二是將儀器的測(cè)量方式改為EOP測(cè)量，目的是讓儀器的測(cè)量不受介質(zhì)介電常數(shù)和介質(zhì)特性的影響。對(duì)于導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)，當(dāng)被測(cè)介質(zhì)的液位很低，特別是介電常數(shù)很低的介質(zhì)時(shí)，回波信號(hào)很微弱，很難被雷達(dá)液位計(jì)檢測(cè)到。這時(shí)候使用EOP算法。，儀表仍能準(zhǔn)確計(jì)算液位。由于脈沖信號(hào)需要通過整個(gè)導(dǎo)波電纜，信號(hào)傳輸時(shí)間較長(zhǎng)，導(dǎo)致儀器靈敏度較低，但仍在工藝允許范圍內(nèi)。

今天分享的這個(gè)案例，也是出現(xiàn)了雷達(dá)液位計(jì)測(cè)量時(shí)比較常見的問題，測(cè)量值不準(zhǔn)。該技術(shù)專家也相應(yīng)給出了解決辦法，他提出的EOP測(cè)量方式，可能很多人不了解，后續(xù)小編也會(huì)單獨(dú)出文章給大家詳細(xì)解讀。